在多年的发展过程中，华鲁恒升一直坚决以提升资源利用率为重点的可持续发展和以提高主业竞争力为核心的涉及多元化发展定位。按照“三个*”(技术*一步、质量高人一等、成本低人一块)和“四低两较低”(科技含量低、资本回收率低、项目投资低、人力资源拒绝低、资源能源消耗较低、污染废气较低)的发展方向，推展产业升级，吸取和使用先进设备节约能源技术、节约能源工艺，提高一次资源的梯级利用和二次资源的综合利用水平。在产业布局方面，以高新技术改建传统产业，推展产业升级。

通过大氮肥国产化项目建设，公司在国内同行业*构成了“一头三尾”的产品格局，即以洁净煤气化技术为龙头，联产尿素、甲醇及DMF等化工产品。其中生产甲醇的废气CO2作为原料，可用作生产尿素，多联产的优势显著。

由于掌控了洁净煤气化这一核心技术，可由资源非常丰富的烟煤所取代价低短缺的无烟煤，吨氨成本大幅度降低，2006年比2004年上升10．8％，今年前8个月更进一步上升5．4％。今年前8个月尿素、DMF分别同比跃进45％和32％，而销售收入的增幅比主营业务成本增幅低3．11％，扣减动力涨价因素，按哈密顿口径计算出来，利润增幅比销售收入增幅低10％。在技术变革方面，以生产能力结构优势构建集约生产，减少产品能耗，*近几年逐步由“小机群、冲刷木”改变为“大型化、系统化”，合成氨、尿素、DMF装置的单套*大生产能力分别超过了30万吨、40万吨和8万吨，安全性生产和集约生产能力深感提升。

*近两年实行三十多项技术改造，吸取和使用先进设备节约能源技术与工艺。譬如对大氮肥蒸汽消耗大户——机组岗位通过DCS软件组态优化，年可节省热能36万CJ，通过对大氮肥灰水展开改建，年节电32万千瓦时。

通过系列改建，公司2006年吨氨综合能耗上升3．6％，今年前8个月吨氨综合能耗降回5．4％。在循环利用方面，以资源综合利用增进节能减排，提高盈利能力。

通过循环流化床锅炉自燃废渣，环保锅炉自燃废渣，环保锅炉自燃废气、污泥，废热锅炉重复使用余热，除确保合成氨系统蒸汽自给有余外，还构建了整个工厂42％的蒸汽自给自足。目前公司每小时重复使用冷凝液956吨、利用废水130吨，通过重复使用甲醇制备放空气、CO分离出来渗入气、氨制备放空气，每天可回收氨一百二十多吨，占到当天总氨产量的4％。

通过以上措施，公司万元销售收入综合能耗由2005的7．29吨标煤上升到2006年的6．57吨，全年节约标煤4．1万吨，今年前8个月又比去年同期减少2．1％。今年以来，公司万元销售收入成本较去年同期减少2．34％，毛利率比去年同期提升7．03％，节能减排效果显著，盈利能力进一步提高。发展循环经济是节能减排、降低成本并构建可持续发展的最重要措施，华鲁恒升的实践证明，要推展节能减排，必需以提高资源利用率为重点，做利用和管理结合，利用是前提，管理是确保。

今后，华鲁恒升将一如既往地以高新技术和先进设备限于技术改造传统产业，通过吸取、使用先进设备节约能源技术和工艺，挖出装置创造力；更进一步贯彻执行“千家企业节约能源行动”拒绝，严格执行行业节约能源标准；之后深入开展以“五个一”为代表的节约能源活动，即托一条合理化建议、以定一项管理措施、展开一次小改为小革、实行一项改良创意，利用好每一份高效率资源，提倡从细节转行厉行节约，通过严格管理、装备改良和技术提高，贯彻降低消耗，确实构建节约生产、绿色生产。

本文来源：米乐m6-www.bzmhjz.com